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本報記者 張振宇

鄧海燕是岳塘區(qū)立得昌包裝廠負(fù)責(zé)人。這位“80后”女老板硬是通過加強企業(yè)管理，使小廠年利潤做到了上百萬元。

在塑料包裝行業(yè)競爭激烈、行業(yè)整體利潤不高的情況下，鄧海燕是怎么做到的？

立得昌包裝廠是鄧海燕的父親2006年創(chuàng)辦的，是一家專門生產(chǎn)氣泡膜塑料包裝袋的小微企業(yè)，廠址在岳塘區(qū)荷塘街道。

剛創(chuàng)立時，企業(yè)僅有10余名員工，年產(chǎn)氣泡膜300萬條，年產(chǎn)值不到200萬元。作為家里的長女，20歲的鄧海燕成了父親的得力助手。

幾年后，由于父親擔(dān)任湘潭縣錦石鄉(xiāng)勝利村黨總支書記，精力顧不過來，便把企業(yè)交給了鄧海燕打理。

鄧海燕認(rèn)為，加強管理、跟上時代是辦好企業(yè)的鐵律，所以在接手企業(yè)后，大膽地走出幾步棋。

第一步是將企業(yè)搬遷回錦石。這樣不僅每年可以節(jié)約大筆的廠房租金，還能照顧家庭，及時得到父親的指點。

第二步是徹底淘汰腳踏式縫包機，代之以電動半自動縫包機。這一改變使原來每人每天4500條的產(chǎn)量提高到了2萬條，在工人減半的情況下實現(xiàn)產(chǎn)量翻番，生產(chǎn)效率大大提高。

第三步是添置廢料回收機。工廠原來生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角廢料都是集中收納，達到一定量后外運找人代回爐加工，這樣一進一出僅運輸費用就不少。鄧海燕便添置了一臺廢料再生擠粒機，這樣不僅使廢料100%得到回收利用，光運輸費用每年就可節(jié)約5萬元以上。

第四步是不斷改進原料配方，將原來兩三種原料調(diào)整為7種以上。配方改變使產(chǎn)品原料成本降低，每年節(jié)約成本50萬元以上。

為進一步降低生產(chǎn)成本，鄧海燕正籌劃將現(xiàn)在的電動縫包機全部淘汰，代之以全自動生產(chǎn)線，屆時可望做到在用工減半的情況下產(chǎn)量再次翻番，企業(yè)效益得到進一步提升。

責(zé)編：周冠成

來源：湘潭日報